Domostroy42

Вы здесь: Главная Статьи и обзоры Энциклопедия стройматериалов Стеновые материалы Керамический кирпич и камни

Керамический кирпич и камни

Различают кирпич керамический и силикатный. Керамический кирпич - по определению толкового словаря - это брусок обожженной глины. Силикатный кирпич - изделие из мелкозернистого силикатного бетона. Характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами, и строители очень четко проводят между ними границу. 

Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В настоящее время в мире производятся кирпичи более 15 тысяч сочетаний, форм, размеров, цветов и фактур поверхности. Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций носят названия «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-2007). 

Имеются несколько разновидностей керамического кирпича: строительный (рядовой, обычный, полнотелый); пустотелый (экономичный, дырчатый, щелевой, самонесущий); облицовочный (лицевой) и его подвиды (фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный). Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный - и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными. 

Керамический материал используют при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут каминный - аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки, облицовывают цоколь и стены. 

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования. Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 20 %) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экстру-дерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды. 

Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которые может попадать вода (фундаменты, цоколи и т.д.). Таким же способом получают и пустотелый кирпич. Пустоты в нем образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса. 

Формование пустот в кирпиче и керамических камнях преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка. Однако формование кирпича-сырца с пустотами - технологически сложный процесс: требуется тщательная подготовка сырьевой массы, в. особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот, специальные насадки и пр. 

Методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью менее 10 %). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Его отличительная черта - коническая форма пустот, обычно несквозных. 

За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования. 

Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин - ограничение массы кирпича: не более 4,3 кг. 

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок - не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот - не более 20 мм. 

Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка). Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает и как конструкционный, и как отделочный материал. Лицевой кирпичотличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении, как минимум, две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам - прочности, морозостойкости - он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый - это обеспечивает качество черепка. 

Силикатный кирпич производится из смеси извести (10 %) и кварцевого песка (90 %) в автоклавах при 170-180°С и повышенном давлении. Прочностные показатели силикатного кирпича такие же, как у керамического, но он менее морозостоек, водостоек и более теплопроводен, а также абсолютно нежаростоек. 

Силикатный кирпич не рекомендуется для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также печей и других агрегатов, работающих при высокой температуре. При обеспечении сухого режима эксплуатации силикатный кирпич не уступает по долговечности керамическому. 


Требования к кирпичу. Критерии качества 

Нормативная база. Так сложилось исторически, что до 2008 г. действовали два стандарта: ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедшие на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73. 

С 1 марта 2008 г. вступил в силу новый Межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические». В новом стандарте объединены старые ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95, а также некоторые ТУ. В стандарте определены нормативные требования и к лицевому кирпичу, и к строительному кирпичу, и к по-ризованным керамическим камням формата до 15NF. Разработан Межгосударственный стандарт ОАО «ВНИ-ИСТРОМ им. П.П. Будникова» и Российским обществом инженеров-строителей; внесен техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»; принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве. 

Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней. Ч. 1. Кирпич» в части требования к средней плотности и теплотехническим свойствам. 

По сравнению с предшествовавшими нормативными документами новый ГОСТ ужесточает требования по качеству керамического кирпича, его геометрии, внешнему виду, теплотехничеким и т.д. В настоящий стандарт внесены крупноформатные камни, требования к ним, описание, виды и типы стен из него; впервые представлена классификация керамических изделий по теплотехническим свойствам (пять групп). 

Ужесточены требования как к лицевому, так и строительному кирпичу: по геометрии (уменьшены предельные отклонения); по морозостойкости (минимальная морозостойкость строительного кирпича - F25, лицевого - F50, полнотелого для применения в цоколях и стенах подвалов - F50); по прочности (минимальная прочность пустотелого - М100, полнотелого - М125). Не допускается наличие известковых включений на лицевых кирпичах; лицевые изделия не должны содержать водорастворимые соли, ведущие к образованию выцветов (высолов) на поверхности изделия. Включен раздел по теплотехнике, который содержит расчеттре-буемого сопротивления теплопередаче наружных стен по санитарно-гигиеническим нормам в зависимости от климатических районов. Внесены расчетные теплотехнические показатели керамических стеновых материалов различной плотности в кладке стены. Приведены конструктивные решения сплошных и облегченных кирпичных кладок наружных стен с теплозащитными качествами и влажностным режимом, удовлетворяющие требуемым значениям для различных климатических условий страны. 

Маркировка керамического кирпича, камней, блоков. В технических документах на керамический кирпич и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает в себя название вида изделия (кирпич или камень), название материала (К - керамический, у силикатного кирпича стоит символ С), особенности геометрии изделия (П - пустотелый, У - утолщенный, Г - с горизонтальным расположением пустот), марку по прочности (75-300), марку по морозостойкости (F15-F50) и номер стандарта. 

В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка обозначения: «типоразмер», «тип», «пустотелый», «поверхность», «цвет», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ». 

Типоразмер - КО одинарный, КУ - утолщенный, КЕ - евро, К - камень, КП-У - брусок утолщенный. Тип - Л - лицевой, Р - рядовой. Нф - коэффициент размера, одинарный кирпич - 1Нф (нормальный кирпич). Марка - прочность изделия (М100, М125, М150, М175). Класс средней плотности (1.2/1.4). Класс морозостойкости - F75. 

Нормативные требования к керамическому кирпичу. Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб (камни - только на сжатие) и по полученным данным устанавливают марку кирпича. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности на изгиб составляет не более 20 % предела прочности на сжатие (табл. 5.1). 

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича. 

Под морозостойкостью подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. 

Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания - главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому, морозостойкость кирпича - очень важный показатель. 

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18 ± 2°С и оттаивания при +20 ± 2 °С в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал. 

ГОСТ 530-95 устанавливливапись следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50 (у лицевого кирпича марки F15 не предусматривалось). В соответствии с ГОСТ 530-2007 минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого - F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции. 

Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т.п.), способствующая разрушению. 

Критерии качества кирпича (отсутствие брака). 

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность на сжатие (в кг/см2); подбирают материал, исходя из расчета нагрузки на стены. 

Кирпич соответствует марке по морозостойкости, т.е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35 и более. 

Облицовочный кирпич с морозостойкостью 15 циклов массово не производят. Его разрешено выпускать только в южных районах и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным; соответствие водопоглощения нормативу - не меньше 8 % для полнотелого кирпича и не меньше 6 % - для пустотелого. 

Изделие соответствует заданному размеру. Стандарт - 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный - 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров - 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров - 288x138x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич - 250x120x103 мм и двойной - 250x120x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: подлине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от-2 до +3 мм. Количество так называемого «половняка» в партии не превышает 5 %. 

Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм. 

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. 

Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, то в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется так называемый «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича. 

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг. 

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм - по два дефекта на один кирпич; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм - по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 шт. на кирпич. 

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строгие: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в том числе и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении. 

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки недожога - горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака - плохая водо- и морозостойкость. Для пережога характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее). 


Характеристики отдельных видов кирпича 

Кирпич полнотелый. Полнотелый кирпич - материал с малым объемом пустот (меньше 13 %). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. 

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия -«строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТу максимальная марка по морозостойкости такого кирпича - F50, но можно встретить и кирпич марки F75. 

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водо-поглощение обычного кирпича должно быть более 8 %, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20 %. Сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления. 

Таблица 5.1 

Основные характеристики керамического кирпича 


Кирпич пустотелый применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. На самом деле «имен» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырчатым», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагружен-ных конструкций. 

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме - круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению - вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материале горизонтальными отверстиями менее прочен (М25-М100). 

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13 %), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда - и относительно скромная цена, и название - «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. 

Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей. 

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным». 

Кирпич облицовочный. Облицовочный, он же лицевой и фасадный, используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, - 250x120x65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120). 

Как правило, фасадный кирпич - пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и презентабельным внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани - гладкими, формы - точными. Не допускается наличие трещин и расслоение поверхности. 

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала керамический фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка. 

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) - на выбор заказчика. 

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным. Отличительные признаки такого кирпича - скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного - лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу. 

Кирпич облицовочный глазурованный или ангоби-рованный. Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого -перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый сдой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы. 

Технология получения ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета. 

Глазурованный и ангобиро ванный кирпичи применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления. 

К внешнему виду глазурованного и ангобиро ванного кирпичей предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 шт.). То же относится к пузырькам и черным точкам - «мушкам» (не более 3). 

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок - вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготавливают в основном за рубежом и на заказ, однако есть производители и в России - это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобиро ванный кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа», цветной материал с повышенной ггустотностью (до 43 %)- НПО «Керамика». 

Кирпич клинкерный применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов. 

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии. 

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. 

Материал получается дорогой, и его использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жестких условиях. Кирпичное мощение дорожек стало популярным в последние годы, чаще клинкер используют для облицовки фасадов - отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм - масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью. 

Кирпич шамотный. Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуру свыше 1600 °С. Делают такой кирпич из шамота - огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также тралециедальной, клиновидной и арочной форм. 

Керамические крупноформатные пустотелые камни (произвоителей KERAKAM, RAUF, «Победа») применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизо-ляционного покрытия. 

Крупноформатные поризованные камни дают возможность вести простую однорядную кладку (отвечающую требованиям СНиП li-3-79 «Строительная теплотехника»), в которой длина камня соответствует толщине несущей стены. Фасады наружных стен при этом могут быть оштукатурены либо облицованы лицевым кирпичом. В случае облицовки фасадов кирпичом при кладке стены из крупноформатных камней в каждый горизонтальный шов кладки должны быть заложены анкеры из нержавеющей стали. Для экономии раствора и исключения его попадания в пустоты камня рекомендуется применять пластиковую сетку. 

По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25,35,50,100. Среднее число в размере является как раз толщиной стены при кладке в один блок (кроме INF, 2NF и 6.87NF). Этот размер и есть размер блока вдоль паза-гребня. 


Приобретение кирпича, транспортировка и хранение 

При покупке кирпича необходимо требовать сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. 

При покупке импортного кирпича необходимо иметь в виду, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными по размерам, морозостойкости, прочностным показателям. Помните об этом при совместном использовании импортного и российского кирпича. Также необходимо учитывать, что толщина отечественных железобетонных элементов (перемычек, плит перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича. 

Транспортировка и хранение. Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некорректная транспортировка. Зачастую можно наблюдать, как кирпич (даже относительно дорогой - облицовочный) перевозят навалом и разгружают, как щебень, самосвалом. Некондиция при таком способе транспортировки может достигать 20 %. 

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продает, либо сдает в аренду; рассматриваются варианты доставки на поддонах заказчика. 

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим хорошую атмосферостойкость, и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранят керамический кирпич под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями. Хранение россыпью, тем более на открытых площадках, не рекомендуется. 


Сколько нужно кирпича для строительства двухэтажного дома 

Произведем расчет для двухэтажного дома со стенами размерами 8x8 м при высоте потолков 3 м. 

1) Определяем длину наружных стен (периметр дома): 8-4 = 32 м. 

2) Высота потолка - 3 м; высота стен двухэтажного дома -6 м. Значит, площадь наружных стен: 32-6= 192 м2

3) Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно взятому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) - из одинарного лицевого. 

Если количество кирпича определять с учетом растворных швов, то получим: 192-104 = 19968 шт. двойного рядового или 192-204 = 39168 шт. одинарного рядового кирпича плюс 192-51 = 9792 шт. лицевого одинарного кирпича (см. таблицу). 

Таблица 5.2 

Усреднённый расход кирпича на 1 м²
 
* Толщина наружных стен должна быть не менее 2,5 кирпичей (т.е. 64см). 


4) С учетом цен, действующих на 1 августа 2008 г., затраты по рядовому кирпичу составят: 39 168-10,0 = 391 680 руб.; а по лицевому кирпичу - 9792-15,0 = 146 880 руб. С учетом 5 % -ного запаса весь кирпич будет стоить 1,05*538 560 = =565 488 руб. 

Расходы на кладочные материалы и кладочные работы принимаем в размере 30 % от стоимости кирпича: 0,3-565 488 = 169 646 руб. 

5) Также можно посчитать, во сколько обойдется дом с готовой отделкой: 1 м2 в кирпичном доме стоит 9000-11 ООО руб, т.е. нужно умножить общую площадь дома (2-64 = 128 м2) на 10 ООО руб. Стоимость отделки составит 1 280 000 руб. 

Таким образом, корпус дома с отделкой будет стоить: 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 руб. Фундамент, фундаментные работы, крыша, кровля vi кровельные работы составят минимум 20 % рассчитанных затрат. 

Стоимость дома (по укрупненным показателям) составит: 2 015 0341,2 = 2 418 041 руб. (18890 руб./м2, или 787 дол. (510 евро) за м2). 

Очевидно, что расчет проведен по «укрупненным показателям». Если в доме предусматривается подвальный этаж, то стоимость фундамента будет значительно выше, а стоимость крыши зависит и от типа чердака (эксплуатируемого - теплого чердака или мансарды), и от конструкции (в т.ч. материалов) стропильной системы, и от типа финишного покрытия кровли. 

Цена на кирпич в общей стоимости дома составит: (100-565 488)/2 418 041 =23,4%, т.е. не превышает 1/4 от стоимости дома. Отсюда напрашивается вывод -экономить на кирпиче и особенно на его качестве совершенно невыгодно.

  • Вторник, 01 Ноябрь 2011

Обсуждаемое на форуме.

Вы здесь: Главная Статьи и обзоры Энциклопедия стройматериалов Стеновые материалы Керамический кирпич и камни